Hôm nay, Nhà máy khuôn máy Shunhao đã phân loại các lỗi chất lượng phổ biến trong quá trình đúc nhựa nhiệt rắn và nguyên nhân dẫn đến lỗi sản phẩm.

Thông tin sau đây có thể cung cấp một số kinh nghiệm tham khảo cho công nhân nhiệt rắn.

1. Bề mặt của phần nhựa bị phồng rộp hoặc phồng lên

• Hàm lượng ẩm và chất bay hơi trong nhựa vượt tiêu chuẩn;
• khuôn quá nóng hoặc quá lạnh; áp suất khuôn không đủ;
• Thời gian đúc quá ngắn: tốc độ nén nhựa quá lớn, chứa quá nhiều không khí, v.v.

2. Cong vênh các bộ phận bằng nhựa

• Không đủ mức độ bảo dưỡng nhựa;
• Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt khuôn lồi và lõm quá lớn, dẫn đến sự co rút không đồng đều của các bộ phận khác nhau của bộ phận nhựa; độ cứng của cấu trúc phần nhựa là không đủ;
• Độ dày thành của phần nhựa không đồng đều và hình dạng không đều khiến dòng vật liệu đông đặc và nguội không đều, dẫn đến tất cả các phần của phần nhựa co lại không đồng đều:
• Tính lưu động của các bộ phận bằng nhựa quá tốt;
• Nhựa nằm trong khuôn quá lâu trước khi đóng khuôn;
• Hàm lượng độ ẩm hoặc chất bay hơi trong nhựa quá lớn, v.v.

3. Các bộ phận bằng nhựa lỏng lẻo hoặc phun ngắn

• Không đủ áp lực;
• Số lượng cho ăn không đủ;
• Tính lưu động của nhựa quá tốt hoặc xấu;
• Đóng khuôn quá nhanh hoặc xả quá nhanh khiến nhựa tràn ra khỏi khuôn;
• Việc đóng khuôn quá chậm hoặc nhiệt độ khuôn quá cao, do đó một số loại nhựa được xử lý sớm.

4. Có vết nứt trên phần nhựa

• Tỷ lệ khối lượng chèn không phù hợp với nhựa hoặc quá nhiều chèn
• Cấu trúc của phụ trang là không hợp lý
• Thiết kế khuôn không hợp lý hoặc thiết bị khởi động kém
• Độ dày thành của phần nhựa quá khác nhau
• Độ ẩm quá mức và hàm lượng dễ bay hơi trong nhựa
• Thời gian làm mát của phần nhựa trong khuôn quá lâu, v.v.

5. Bề mặt của phần nhựa có màu xám

• Độ nhám bề mặt của khuôn quá thấp;
• Chất bôi trơn kém chất lượng hoặc không đủ liều lượng;
• Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp, v.v.

6. Xuất hiện các đốm hoặc đường nối nhỏ trên bề mặt của bộ phận nhựa

• Nhựa chứa tạp chất, đặc biệt là chất dầu;
• Khuôn không được làm sạch tốt, v.v.

7. Các bộ phận bằng nhựa bị đổi màu

• Khuôn quá cao

8. Các bộ phận nhựa bị dính

• Không có chất bôi trơn trong nhựa hoặc lượng không phù hợp;
• Độ nhám bề mặt khuôn thấp.

9. Phần nhựa flash quá dày

• Tải quá nhiều;
• Nhựa có tính lưu động kém;
• Thiết kế khuôn không hợp lý;
• Tay áo dẫn hướng bị chặn, v.v.

10. Bề mặt phần nhựa bị sần vỏ cam

• Khuôn nhựa đóng quá nhanh dưới áp suất cao;
• Tính lưu động của nhựa quá tốt;
• Các hạt nhựa quá thô;
• Hàm lượng nước nhựa quá mức, v.v.

11. Phần nhựa mềm khi tháo khuôn

• Mức độ đóng rắn của nhựa không đủ;
• Hàm lượng nước nhựa quá mức;
• Quá nhiều chất bôi trơn trên khuôn, v.v.

12. Kích thước phần nhựa không đạt yêu cầu

• Lượng cho ăn không chính xác;
• Kích thước của khuôn không chính xác hoặc độ mòn quá lớn;
• Thông số kỹ thuật nhựa không đáp ứng yêu cầu, v.v.

13. Tính chất điện của các bộ phận bằng nhựa không đáp ứng yêu cầu

• Hàm lượng nước nhựa quá mức;
• Mức độ đóng rắn của nhựa không đủ;
• Nhựa có chứa chất gây ô nhiễm kim loại hoặc tạp chất dầu mỡ.

14. Độ bền cơ học và tính chất hóa học của các bộ phận bằng nhựa kém

• Mức độ đóng rắn của nhựa không đủ;
• Nhiệt độ khuôn quá thấp;
• Khuôn không đủ hoặc khối lượng cấp liệu không đủ, v.v.

Người xưa có câu: “Muốn làm giỏi phải mài công cụ trước đã”.

Các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn phải có máy ép chất lượng ổn định và khuôn kết cấu hợp lý để sản xuất bộ đồ ăn melamine.

Shunhao là nhà sản xuất máy và khuôn urê và melamine được nhiều khách hàng trong và ngoài nước tin tưởng và hợp tác phát triển lâu dài.

Nhanh tay liên hệ với chúng tôi để hợp tác!  

Di động: 86+15905996312   Email: machine@hongancn.com