Dec 21, 2020

Kính gửi quý khách hàng, Chúng tôi muốn thông báo với bạn rằng các văn phòng và nhà máy của chúng tôi sẽ đóng cửa để nghỉ Tết Dương lịch từ ngày 1 tháng 1 năm 2021 đến ngày 3 tháng 1 năm 2021. Chúng tôi sẽ trở lại làm việc vào Thứ Hai, ngày 4 tháng 1 năm 2021. Để phát triển khuôn melamine mới hoặc máy tự động tốc độ nhanh , hoặc máy chia khuôn và khuôn chia, vui lòng liên hệ với chúng tôi: Di động: +86 15905996312 Email: machine@hongancn.com lời chúc tốt đẹp nhất cho bạn. CHÚC MỪNG NĂM MỚI! Shunhao Melamine Khuôn mẫu Công ty TNHH Ngày 21 tháng 12 năm 2020

Dec 11, 2020

Trước tiên, hãy giới thiệu ứng dụng của bộ sấy sơ bộ tần số cao , hiệu ứng làm nóng sơ bộ trước khi tạo hình, sau đó giới thiệu các loại. Thông thường, các vật liệu đúc nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa phenolic, nhựa urê, melamine, nhựa epoxy được làm nóng sơ bộ bằng máy gia nhiệt sơ bộ tần số cao. Ứng dụng: được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đúc, chẳng hạn như linh kiện điện tử rời rạc bán dẫn, mạch tích hợp, bao bì vi điện tử khác, cổ góp động cơ, bộ đồ ăn melamine (melamine), thiết bị nhựa, v.v. Chức năng: Hợp chất đúc được làm nóng bằng máy sấy sơ bộ tần số cao có thể tăng cường tính lưu động, rút ​​​​ngắn thời gian đúc khuôn, loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu, loại bỏ vết nước sản phẩm và cải thiện độ hoàn thiện của thành phẩm, tiết kiệm nguyên liệu tiêu thụ, và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Làm nóng trước và làm mềm bột hợp chất đúc (bánh) trước các linh kiện điện tử và đúc điện để cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu suất cách nhiệt và tính chất cơ học. BỘ SƯỞI 10KW BỘ SƯỞI 5KW Việc lựa chọn các loại bộ sấy sơ bộ tần số cao khác nhau. 1. Chọn dạng điện cực của thiết bị gia nhiệt theo hình dạng của hợp chất đúc nhiệt rắn: Hình thức của điện cực gia nhiệt của bộ sấy sơ bộ tần số cao: Loại điện cực phẳng Loại con lăn (loại điện cực con lăn, loại điện cực bàn xoay) 2. Theo việc lựa chọn vật liệu gia nhiệt cho dạng điện cực Loại điện cực phẳng: thích hợp nhất để gia nhiệt trước cho bột, vật liệu dạng hạt, bánh không đạt tiêu chuẩn, v.v. Loại điện cực con lăn: thích hợp nhất để làm nóng bánh hình trụ trước khi làm nóng sơ bộ và tạo hình. Loại điện cực tấm quay: trạng thái bột và dạng hạt cũng có thể chọn loại điện cực tấm quay (hợp chất đúc không cần định hình trước để đạt được hiệu ứng làm nóng sơ bộ của điện cực con lăn). Máy sấy sơ bộ melamine của Shunhao Factory là loại điện cực phẳng. Nó chủ yếu được sử dụng cho quá trình gia nhiệt sơ bộ hợp chất đúc melamine trước khi đúc bằng máy nén thủy lực. Đối với các kiểu máy sấy sơ bộ khác nhau tại Nhà máy Shunhao, chúng tôi có các đề xuất để bạn làm theo: 3KW rất nhỏ, ít dùng trong công nghiệp melamin 5KW được sử dụng bình thường, để làm việc với máy 150 tấn-250 tấn, công suất bột u đến 1000 gram 7KW tương tự như model 5KW nhưng công suất lớn hơn, khối lượng bột lên tới 1200gram 10KW được sử dụng nhiều nhất cho áp suất lớn của máy nén melamine , từ 300 tấn -800 tấn, dung tích bột lên tới 6000 gram Đối với máy làm nắp bồn cầu urê , nên sử dụng máy làm nóng sơ bộ 10 kw...

Dec 04, 2020

Với sự tiến bộ của công nghệ, một loại vật liệu mới, bệ và nắp bồn cầu urê ngày càng phổ biến. Nó gần như thay thế vật liệu PP cũ vì các tính năng độc đáo của nó. Hãy tìm hiểu thêm về hai loại vật liệu này. PP là vật liệu bán kết tinh; nó cứng hơn PE và có nhiệt độ nóng chảy cao hơn. Nhựa thông thường của tấm bìa PP có màu sắc tươi sáng, dẻo qua quá trình tạo hình nóng chảy nhưng dễ bị đổi màu theo thời gian. Urea-formaldehyd nói chung là một loại nhựa hòa tan trong nước, dễ xử lý. Nhựa được xử lý không độc hại, không màu và có khả năng chống ánh sáng tốt. Nó không thay đổi màu sắc sau khi sử dụng lâu dài. Nó không thay đổi màu sắc trong quá trình tạo hình nhiệt. Có thể thêm các chất màu khác nhau để chuẩn bị các sản phẩm có màu sắc tươi sáng khác nhau. Sự khác biệt giữa bệ xí urê-formaldehyde và bệ xí PP 1. Nắp bồn cầu urê được làm từ bột urê thông qua nhiệt độ cao và áp suất cao bằng máy tạo nắp và bàn cầu UF để đúc thành hình. Bề mặt bóng như sứ, chống trầy xước rất tốt và bền màu. 2. Nhựa thông thường của nắp bồn cầu PP được hình thành bằng cách nóng chảy. Bề mặt sáng bóng nhưng dễ bị đổi màu sau thời gian dài sử dụng. 3. Nhìn chung, nắp bồn cầu urê-formaldehyde có màu đẹp, không dễ đổi màu nên được người tiêu dùng ưa chuộng hơn. Nhà máy Shunhao không chỉ sản xuất máy làm bệ và nắp bồn cầu Urea mà còn sản xuất khuôn nắp bồn cầu UF phù hợp. Nếu bạn có bất cứ nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Có thể bạn cần một số hỗ trợ cho thiết bị đúc melamine, bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi.

Dec 04, 2020

Bồn cầu là một bộ phận quan trọng trong phòng tắm, đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống của chúng ta nên việc lựa chọn một chiếc nắp bồn cầu tốt là vô cùng quan trọng. Vài năm nay, trên thị trường xuất hiện loại nắp bồn cầu chứa ure-formaldehyde. Nó rất phổ biến vì những ưu điểm khác biệt của nó hơn so với nắp bồn cầu PP trước đây. Có thể tóm tắt những ưu điểm của bàn cầu urê-formaldehyde trong bốn điểm: 1. Không đổi màu hoặc phai màu 2. Chống trầy xước, Chống bỏng thuốc lá 3. Rất dễ dàng để làm sạch và thậm chí sau nhiều năm trông giống như ngày đầu tiên 4. Độ bóng bề mặt tuyệt vời, hiệu suất chống tĩnh điện và chống bụi 5. Màu phổ biến nhất là màu trắng, trong khi các màu khác nhau có sẵn trên thị trường Với sự phổ biến của bàn cầu urê-formaldehyde và giá cả phải chăng, nhu cầu thị trường sẽ tiếp tục tăng. Đối với các nhà máy sản xuất nắp bồn cầu cần hỗ trợ kỹ thuật, Shunhao sẽ là đối tác đáng tin cậy của bạn. Nhà máy Shunhao là nhà sản xuất chuyên nghiệp khuôn nắp bồn cầu urê và máy đúc nắp bồn cầu urê và cả vật tư đúc melamine. Chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn công nghệ tuyệt vời và dịch vụ một cửa chu đáo. Chào mừng bạn đến thương lượng.

Nov 17, 2020

Thép khuôn được sử dụng để làm khuôn nguội, khuôn rèn nóng và thép khuôn đúc. Khuôn mẫu là công cụ gia công chính để sản xuất các bộ phận trong sản xuất máy móc, dụng cụ vô tuyến, động cơ, thiết bị điện và các lĩnh vực công nghiệp khác. Chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của công nghệ gia công áp lực, độ chính xác của sản phẩm và giá thành sản xuất. Chất lượng và tuổi thọ của khuôn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi vật liệu khuôn và xử lý nhiệt ngoài thiết kế cấu trúc hợp lý và độ chính xác của quá trình. Thép khuôn có thể được chia thành 3 loại (thép khuôn gia công nguội), (thép khuôn gia công nóng) và (thép khuôn nhựa) 3 loại, dùng để rèn, dập, cắt, đúc khuôn, v.v. Do các mục đích khác nhau của các loại khuôn khác nhau và điều kiện làm việc phức tạp, thép dùng làm khuôn phải có độ cứng cao, độ bền, khả năng chống mài mòn, đủ độ dẻo dai, độ cứng cao và các đặc tính công nghệ khác theo điều kiện làm việc của khuôn do nó tạo ra. 1. Khuôn gia công nguội bao gồm khuôn dập nguội, khuôn kéo dây, khuôn kéo, khuôn dập, khuôn cán ren, tấm cán ren, khuôn rèn nguội và khuôn ép đùn nguội. Thép khuôn gia công nguội phải có độ cứng cao, độ bền, khả năng chống mài mòn, đủ độ bền, độ cứng cao và các đặc tính quy trình khác tùy theo điều kiện làm việc của quá trình sản xuất. Các loại thép thường được sử dụng bao gồm thép hợp kim thấp carbon cao, thép crom cao carbon cao, thép molypden crom, thép vonfram crom trung bình, v.v. 2. Khuôn gia công nóng được chia thành rèn búa, rèn khuôn, ép đùn và đúc khuôn, bao gồm khuôn rèn nóng, khuôn rèn ép, khuôn dập, khuôn đùn nóng và khuôn đúc kim loại. Ngoài việc chịu ứng suất cơ học lớn trong quá trình làm việc, các khuôn bị biến dạng nhiệt còn phải chịu quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại, gây ra ứng suất nhiệt lớn. Ngoài độ cứng cao, độ bền, độ cứng đỏ, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai, thép khuôn gia công nóng còn phải có độ bền nhiệt độ cao tốt, ổn định mỏi nhiệt, dẫn nhiệt và chống ăn mòn. Ngoài ra, nó cũng yêu cầu độ cứng cao để đảm bảo các tính chất cơ học nhất quán trong toàn bộ mặt cắt. Đối với thép khuôn đúc, nó cũng phải có lớp bề mặt để chịu được quá trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại mà không bị nứt, đồng thời chịu được tác động và sự ăn mòn của dòng chảy kim loại thép khuôn lỏng. Các loại thép thường được sử dụng bao gồm thép crom-mangan, thép crom-niken, thép crom-vonfram, v.v. Trong những trường hợp bình thường, thép khuôn gia công nóng có thể được chọn để làm khuôn ép phun hoặc khuôn ép đùn. Thép khuôn gia công nguội có thể được sử dụng để đúc nhiệt rắn và các loại khuôn đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ bền cao. 3. Khuôn nhựa bao gồm khuôn nhựa nhiệt dẻo và khuôn nhựa nhiệt rắn. Thép khuôn nhựa yêu cầu độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, ổn định nhiệt và chống ăn mòn nhất định. Ngoài ra, cần có khả năng sản xuất tốt, chẳng hạn như giảm nhiệt luyện, hiệu suất xử lý tốt, chống ăn mòn tốt, hiệu suất mài và đánh bóng tốt, hiệu suất hàn sửa chữa tốt, độ nhám cao, dẫn nhiệ...

Nov 09, 2020

Khuôn nhựa là công cụ được kết hợp với máy ép nhựa trong ngành chế biến nhựa để tạo cho sản phẩm nhựa có hình dạng hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Theo các phương pháp đúc khác nhau, nó có thể được chia thành 6 loại khuôn. 1. Khuôn ép Thiết bị: máy ép phun Nó chủ yếu là khuôn đúc được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo. Nguyên tắc: Nhựa được làm nóng và tan chảy trong thùng gia nhiệt ở đáy máy ép phun, sau đó được điều khiển bởi trục vít hoặc pít tông của máy ép phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun của máy ép phun và hệ thống đúc của khuôn, và nhựa được làm nguội và cứng lại để tạo hình, và sản phẩm được lấy ra. Ứng dụng: Các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng quy trình ép phun rất rộng rãi, từ nhu yếu phẩm hàng ngày đến các thiết bị điện phức tạp khác nhau, phụ tùng ô tô, v.v., đều được đúc bằng khuôn phun. Đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất các sản phẩm nhựa. 2. Khuôn thổi Trang thiết bị: Máy thổi nhựa Một khuôn được sử dụng để tạo thành các hộp nhựa rỗng (chẳng hạn như chai nước giải khát, các sản phẩm hóa chất hàng ngày và các hộp đựng bao bì khác). Phân loại: Theo nguyên tắc quy trình, các hình thức đúc thổi chủ yếu bao gồm đúc thổi đùn, đúc rỗng, đúc thổi phun, đúc rỗng (thường được gọi là thổi kéo căng), đúc thổi nhiều lớp, đúc rỗng và đúc thổi tấm vân vân. Ứng dụng: Đúc thổi chỉ thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. 3. Khuôn đùn Thiết bị: máy đùn nhựa Là loại khuôn dùng để tạo khuôn và sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng liên tục hay còn gọi là đầu đùn khuôn Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong xử lý ống, thanh, sợi đơn, tấm, màng, lớp phủ dây và cáp, vật liệu định hình, v.v. Nguyên tắc: Nhựa rắn được nấu chảy và dẻo hóa trong các điều kiện gia nhiệt và vòng quay trục vít và áp suất của máy đùn, và một sản phẩm nhựa liên tục có cùng tiết diện với hình dạng khuôn được tạo ra thông qua một hình dạng cụ thể của khuôn. Vật liệu sản xuất của nó chủ yếu bao gồm thép kết cấu carbon, dụng cụ hợp kim, v.v. Một số khuôn ép đùn cũng sẽ được khảm các vật liệu chống mài mòn như kim cương trên các bộ phận cần chống mài mòn. 4. Khuôn vỉ Một khuôn sử dụng các tấm và tấm nhựa làm nguyên liệu thô để tạo thành một số sản phẩm nhựa đơn giản hơn. Nguyên tắc: Tấm hoặc tấm nhựa cố định trên khuôn lõm hoặc khuôn lồi bị biến dạng trong điều kiện nung nóng và làm mềm bằng cách sử dụng phương pháp nở chân không hoặc phương pháp đúc khí nén để dính vào khoang khuôn để có được khuôn mong muốn sản phẩm. Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm đóng gói như nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm và đồ chơi. Do áp suất thấp trong quá trình tạo hình, khuôn vỉ được làm bằng nhôm đúc hoặc vật liệu phi kim loại, cấu trúc tương đối đơn giản. 5. Khuôn nén Thiết bị: máy tạo áp lực Nó bao gồm hai loại khuôn kết cấu: ép nén và ép phun. Chúng là một loại khuôn chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn. Nguyên tắc: Theo đặc tính của nhựa, phương pháp ép nén làm nóng khuôn đến ...

Oct 23, 2020

Thị trường bộ đồ ăn melamine toàn cầu bao gồm Trung Quốc, Bắc Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản, Ấn Độ và các khu vực khác. 1. Trong số đó, khu vực Châu Á - Thái Bình Dương bao gồm Trung Quốc là khu vực cốt lõi dẫn đầu thị trường bộ đồ ăn melamine toàn cầu. Về sản xuất hoặc tiêu dùng, Trung Quốc là thị trường lớn nhất và phát triển nhanh nhất ở khu vực châu Á-Thái Bình Dương do dân số khổng lồ, lao động thâm dụng và năng lực tiêu dùng. 2. Do nhu cầu sống tăng, các nước khác như Ấn Độ, Nhật Bản cũng có sự tăng trưởng đáng kể. Ngoài ra, sự gia tăng thu nhập khả dụng và những thay đổi trong lối sống cũng được cho là sẽ thúc đẩy thị trường melamine trong khu vực. 3. Châu Âu là thị trường melamine lớn thứ hai thế giới. Nó chủ yếu được xác định bởi yêu cầu chất lượng cuộc sống của mọi người, nghĩa là nhu cầu cao đối với bộ đồ ăn và đồ dùng nhà bếp. Biểu đồ hình tròn bên dưới cho thấy thị phần bộ đồ ăn melamine toàn cầu theo Khu vực. Năm 2019, Trung Quốc chiếm thị phần chính là 38,15% thị trường Bộ đồ ăn Melamine toàn cầu, Châu Âu 18%. Thị trường Trung Quốc và Châu Âu chiếm hơn một nửa thị trường bộ đồ ăn melamine toàn cầu. Đánh giá thị trường Melamine Formaldehyde Châu Á-Thái Bình Dương Do quá trình công nghiệp hóa và đô thị hóa nhanh chóng ở khu vực này, đặc biệt là Trung Quốc, nhu cầu toàn cầu về melamine formaldehyde ở khu vực châu Á-Thái Bình Dương đang chiếm ưu thế. Đồng thời, Trung Quốc cũng có vị trí thống lĩnh về nhu cầu và thương mại hóa melamine formaldehyde và các sản phẩm liên quan. Có thể dự đoán rằng thị trường bộ đồ ăn melamine toàn cầu sẽ có xu hướng tăng trưởng trong tương lai. Tại Trung Quốc, thị phần sẽ tăng từ 444,34 triệu đô la Mỹ vào năm 2020 lên 682,24 triệu đô la Mỹ vào năm 2026. Biểu đồ dưới đây trình bày chi tiết một cách trực quan và rõ ràng về quy mô thị trường của thị phần Bộ đồ ăn Melamine và xu hướng tăng trưởng theo khu vực vào năm 2020 và 2026. Trước nhu cầu lớn, các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn phải chuẩn bị tốt cho thị trường. Mọi nhu cầu về máy móc và khuôn mẫu làm bộ đồ ăn melamine , chỉ cần liên hệ với Shunhao, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ một cửa.

Oct 16, 2020

Lịch sử của Melamine Người phát minh ra melamine là Justus von Liebig (sinh năm 1803, Đức). Ông đã thành lập ngành hóa học hữu cơ hơn một trăm năm trước và melamine là một trong những thành tựu của ông. Sở dĩ ông phát minh ra hợp chất hữu cơ melamine kỳ thực lần đầu tiên được dùng để cứu người và lần đầu tiên được sử dụng trong phân bón, vì vậy ông còn có danh hiệu là "Cha đẻ của ngành phân bón" . Tất cả những thành tựu này thực sự bắt đầu với một sự thay đổi vào năm 1816. Năm đó, núi Tambora phun trào với cường độ chưa từng thấy. Một lượng lớn tro bụi núi lửa khiến nhiệt độ toàn cầu giảm mạnh. Không có mùa hè trong suốt cả năm và hầu hết các loại cây lương thực ở bán cầu bắc đã bị phá hủy hoàn toàn. Toàn bộ châu Âu bị bao trùm bởi nạn đói nghiêm trọng, được gọi là "cuộc khủng hoảng sinh tồn cuối cùng và lớn nhất ở thế giới phương Tây". Đức là một trong những quốc gia có nạn đói tồi tệ nhất. Liebig năm đó 13 tuổi. Chính trải nghiệm này đã gieo mầm vào trái tim non trẻ của anh và khiến anh khao khát tạo ra những thay đổi trong nông nghiệp và mang nhiều người đến với nó hơn. Cho đến năm 1834, ông tình cờ tổng hợp được một chất melamine. Li Bixi mới bắt đầu phát minh ra melamine, chỉ muốn sử dụng nó làm phân bón. Rốt cuộc, hàm lượng nitơ của melamine cao hơn so với urê, vì vậy nó sẽ phù hợp hơn để làm phân đạm, nhưng nó đã không được thực hiện do quá đắt và tỷ lệ hấp thụ thấp. Sau đó, người ta tiếp tục cố gắng phát triển và sử dụng melamine. Công dụng chính của melamin là làm nguyên liệu sản xuất nhựa melamine formaldehyde (MF). Melamine cũng có thể được sử dụng làm chất chống cháy, chất khử nước, chất tẩy rửa formaldehyde, v.v. Loại nhựa này có độ cứng cao hơn nhựa urê-formaldehyd, không bắt lửa, chống nước, chịu nhiệt, chống lão hóa, chống hồ quang, kháng hóa chất, đặc tính cách nhiệt tốt, độ bóng và độ bền cơ học, được sử dụng rộng rãi trong gỗ, nhựa, sơn phủ, sản xuất giấy và dệt may, Da, điện, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nhựa melamine formaldehyde, thường được gọi là nhựa melamine, melamine lần đầu tiên được cấp bằng sáng chế tổng hợp vào năm 1938 và bắt đầu được sản xuất công nghiệp. Nó được sản xuất tại Nhật Bản vào năm 1951. Bản thân nhựa melamine không màu và trong suốt, không độc hại và không vị, có độ cứng bề mặt, chống trầy xước, độ bóng bề mặt cao, màu sắc tươi sáng, sử dụng được trong môi trường 150 độ, tốt dẻo dai, không dễ gãy nên các công ty Nhật Bản bắt đầu sử dụng bộ đồ ăn vào năm 1960. Đến năm 1967, nó nhanh chóng mở rộng với sản lượng hàng năm là 80.000 tấn. Lịch sử của nhà máy Shunhao Tuyền Châu ShunHao Melamine Khuôn mẫu Công ty TNHH Bắt đầu vào năm 2002 và chính thức thành lập vào năm 2008, Công ty Shunhao đã mời các đội kỹ thuật Đài Loan vào năm 2014. 2005 bắt đầu làm khuôn để cung cấp cho các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn trong nước 2010 chính thức đăng ký nhà máy sản xuất khuôn mẫu với tên thương hiệu Shunhao 2012 Đầu tư phát triển máy móc mới-máy mài tự động Năm 2014 thành lập liên doanh nhà máy sản xuất máy Quan...