Khuôn nhựa là công cụ được kết hợp với máy ép nhựa trong ngành chế biến nhựa để tạo cho sản phẩm nhựa có hình dạng hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Theo các phương pháp đúc khác nhau, nó có thể được chia thành 6 loại khuôn.

1. Khuôn ép

Thiết bị: máy ép phun

Nó chủ yếu là khuôn đúc được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các bộ phận nhựa nhiệt dẻo.

Nguyên tắc: Nhựa được làm nóng và tan chảy trong thùng gia nhiệt ở đáy máy ép phun, sau đó được điều khiển bởi trục vít hoặc pít tông của máy ép phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun của máy ép phun và hệ thống đúc của khuôn, và nhựa được làm nguội và cứng lại để tạo hình, và sản phẩm được lấy ra.

Ứng dụng: Các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng quy trình ép phun rất rộng rãi, từ nhu yếu phẩm hàng ngày đến các thiết bị điện phức tạp khác nhau, phụ tùng ô tô, v.v., đều được đúc bằng khuôn phun. Đây là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất các sản phẩm nhựa.

2. Khuôn thổi

Trang thiết bị: Máy thổi nhựa

Một khuôn được sử dụng để tạo thành các hộp nhựa rỗng (chẳng hạn như chai nước giải khát, các sản phẩm hóa chất hàng ngày và các hộp đựng bao bì khác).

Phân loại: Theo nguyên tắc quy trình, các hình thức đúc thổi chủ yếu bao gồm đúc thổi đùn, đúc rỗng, đúc thổi phun, đúc rỗng (thường được gọi là thổi kéo căng), đúc thổi nhiều lớp, đúc rỗng và đúc thổi tấm vân vân.

Ứng dụng: Đúc thổi chỉ thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo.

3. Khuôn đùn

Thiết bị: máy đùn nhựa

Là loại khuôn dùng để tạo khuôn và sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng liên tục hay còn gọi là đầu đùn khuôn

Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong xử lý ống, thanh, sợi đơn, tấm, màng, lớp phủ dây và cáp, vật liệu định hình, v.v.

Nguyên tắc: Nhựa rắn được nấu chảy và dẻo hóa trong các điều kiện gia nhiệt và vòng quay trục vít và áp suất của máy đùn, và một sản phẩm nhựa liên tục có cùng tiết diện với hình dạng khuôn được tạo ra thông qua một hình dạng cụ thể của khuôn.

Vật liệu sản xuất của nó chủ yếu bao gồm thép kết cấu carbon, dụng cụ hợp kim, v.v. Một số khuôn ép đùn cũng sẽ được khảm các vật liệu chống mài mòn như kim cương trên các bộ phận cần chống mài mòn.

4. Khuôn vỉ

Một khuôn sử dụng các tấm và tấm nhựa làm nguyên liệu thô để tạo thành một số sản phẩm nhựa đơn giản hơn.

Nguyên tắc: Tấm hoặc tấm nhựa cố định trên khuôn lõm hoặc khuôn lồi bị biến dạng trong điều kiện nung nóng và làm mềm bằng cách sử dụng phương pháp nở chân không hoặc phương pháp đúc khí nén để dính vào khoang khuôn để có được khuôn mong muốn sản phẩm.

Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm đóng gói như nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm và đồ chơi.

Do áp suất thấp trong quá trình tạo hình, khuôn vỉ được làm bằng nhôm đúc hoặc vật liệu phi kim loại, cấu trúc tương đối đơn giản.

5. Khuôn nén

Thiết bị: máy tạo áp lực

Nó bao gồm hai loại khuôn kết cấu: ép nén và ép phun. Chúng là một loại khuôn chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.

Nguyên tắc: Theo đặc tính của nhựa, phương pháp ép nén làm nóng khuôn đến nhiệt độ đúc (thường là 103°108°), sau đó cho bột nén đã đo vào khoang khuôn và khoang cấp liệu, đóng khuôn và nhựa tác dụng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Đáy được làm mềm và nhớt, sau một thời gian nhất định sẽ đông đặc lại và định hình thành hình dạng sản phẩm mong muốn.

PS Việc sản xuất sản phẩm melamin cũng gia nhiệt, ép vật liệu nhiệt rắn. Sử dụng Máy ép thủy lực Melamine Ware và Khuôn Melamine Ware để tạo hình.

Nhìn vào hình ảnh dưới đây! Khuôn ép thìa melamine có độ chính xác cao của Nhà máy Shunhao có thể sản xuất những chiếc thìa melamine nhiều màu sắc và lạ mắt.

6. Khuôn đúc Polystyrene giãn nở cao

Nguyên tắc: Polystyrene giãn nở có thể được hấp vào khuôn

Phân loại: khuôn thao tác thủ công đơn giản và khuôn nhựa xốp thẳng thủy lực

Ứng dụng: Dùng để sản xuất các sản phẩm bao bì đóng gói sản phẩm công nghiệp. Các vật liệu được sử dụng để làm loại khuôn này là nhôm đúc, thép không gỉ, đồng, v.v.